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1、開機前(qian)應(ying)檢(jian)查溫(wen)度(du)控(kong)制是(shi)否(fou)靈敏，儀表(biao)是(shi)否(fou)失靈，冷卻水路是(shi)否(fou)暢通(tong)等(deng)。通(tong)常采用(yong)溫(wen)度(du)計、通(tong)冷卻水等(deng)方法進行檢(jian)測。

2 、按(an)擠(ji)出(chu)機(ji)(ji)操作規程將擠(ji)出(chu)機(ji)(ji)的(de)螺(luo)桿、機(ji)(ji)筒及模頭進行加熱，待溫(wen)度升到設定(ding)溫(wen)度后(hou)，須(xu)再保溫(wen)10分(fen)鐘(zhong)左右方能開機(ji)(ji)，使得(de)機(ji)(ji)器各部分(fen)溫(wen)度趨于穩定(ding)。

3、開機前(qian)一定(ding)要(yao)將模(mo)頭各部分聯(lian)接螺(luo)釘(ding)(ding)和(he)螺(luo)栓(shuan)趁(chen)熱(re)擰(ning)緊。在物料未被擠出之前(qian)，操作者不得(de)站(zhan)在口模(mo)的正(zheng)前(qian)方，以(yi)防止螺(luo)栓(shuan)或螺(luo)釘(ding)(ding)斷裂而(er)產生(sheng)傷害事故(gu)。

4、開始擠出(chu)時(shi)，螺桿轉速(su)宜用慢速(su)，然后(hou)再逐漸加快，以防止啟動時(shi)過載而(er)損(sun)壞機件。

5、開機時(shi)，先加少量物料(liao)(liao)，并(bing)保持加料(liao)(liao)均衡(heng)，加料(liao)(liao)時(shi)要密切(qie)注(zhu)意扭矩等各種表值(zhi)，待物料(liao)(liao)從模頭口模擠出(chu)來并(bing)牽(qian)上牽(qian)引(yin)設備后，才能逐漸增(zeng)加料(liao)(liao)量直(zhi)至(zhi)正常擠出(chu)。

6、開(kai)始牽引(yin)時，定(ding)(ding)型(xing)模(mo)(mo)與模(mo)(mo)頭(tou)(tou)應有(you)一定(ding)(ding)的距(ju)(ju)離以便于(yu)牽引(yin)。將水(shui)路(lu)打開(kai)(注意不可(ke)將水(shui)澆到模(mo)(mo)頭(tou)(tou)，否(fou)則會引(yin)起模(mo)(mo)頭(tou)(tou)出(chu)(chu)料(liao)失常(chang)而導致斷料(liao)或堵模(mo)(mo))，形狀復雜空(kong)腔(qiang)較小及一模(mo)(mo)多腔(qiang)型(xing)材需(xu)將定(ding)(ding)型(xing)模(mo)(mo)的蓋(gai)板(ban)打開(kai);在確認擠出(chu)(chu)物(wu)料(liao)塑化(hua)正常(chang)后，通過已設置(zhi)好的牽引(yin)繩將物(wu)料(liao)牽至牽引(yin)機上。縮(suo)短定(ding)(ding)型(xing)臺(tai)與模(mo)(mo)頭(tou)(tou)之間的距(ju)(ju)離，蓋(gai)上蓋(gai)板(ban)，啟動真空(kong)泵(beng)，待擠出(chu)(chu)速(su)度與牽引(yin)速(su)度基本(ben)平衡時，觀察(cha)型(xing)材至正常(chang)擠出(chu)(chu)后再(zai)將定(ding)(ding)型(xing)臺(tai)與模(mo)(mo)頭(tou)(tou)距(ju)(ju)離縮(suo)到理想值。

7、若發(fa)現型(xing)(xing)坯(pi)在定型(xing)(xing)模入口端(duan)不成(cheng)形或內(nei)(nei)筋粘(zhan)附于型(xing)(xing)材內(nei)(nei)腔面時，可用(yong)尖頭工具在首節定型(xing)(xing)模入口端(duan)型(xing)(xing)坯(pi)不成(cheng)形部位或內(nei)(nei)筋部位戳數個小(xiao)洞，使小(xiao)腔體與大(da)氣(qi)貫通，型(xing)(xing)坯(pi)進定型(xing)(xing)模時呈開(kai)放(fang)式，便于形成(cheng)負壓，促使型(xing)(xing)坯(pi)緊(jin)緊(jin)貼附于定型(xing)(xing)模的(de)模壁。

8、如遇堵模(未堵死(si))情況(kuang)，應(ying)立即將(jiang)定(ding)型(xing)(xing)(xing)臺后移或(huo)提高牽引(yin)速度(du)，或(huo)同時實施(shi)以上兩種(zhong)方(fang)案，然后再通過(guo)工藝(yi)調(diao)整以恢復正常生產(chan)。若(ruo)已堵死(si)實施(shi)上述方(fang)案無效時，則應(ying)立即將(jiang)定(ding)型(xing)(xing)(xing)臺后移，并沿定(ding)型(xing)(xing)(xing)模鏟(chan)斷物料(liao)，關閉定(ding)型(xing)(xing)(xing)模的(de)水氣，降(jiang)低牽引(yin)速度(du)，將(jiang)型(xing)(xing)(xing)材(cai)從(cong)定(ding)型(xing)(xing)(xing)模中緩慢拉出。如果有部分型(xing)(xing)(xing)材(cai)斷在定(ding)型(xing)(xing)(xing)模中，則需拆開(kai)定(ding)型(xing)(xing)(xing)模，并將(jiang)殘料(liao)徹(che)底(di)清除干凈(jing)。

9、停機時一般需先加停機料將機內的生產料擠出排盡，然后停機并趁熱拆(chai)卸模(mo)頭(tou)進(jin)行(xing)清模(mo)處理。

1、在(zai)維護與清(qing)理(li)過(guo)程中裝卸或清(qing)理(li)不當，是(shi)損傷(shang)模具(ju)的主要原(yuan)因之一。因此，模具(ju)的拆卸與清(qing)理(li)應由專(zhuan)業人員完成。

2、模頭(tou)在(zai)拆卸清(qing)理時應使用紫(zi)銅器件。

3、模頭拼合(he)面(mian)(密封面(mian))可用細(xi)油石或(huo)金相砂紙予以清理(li)。

4、模具有裝配之前(qian)，流道應用(yong)金相砂紙拋(pao)光至低粗(cu)糙度，并涂以薄層(ceng)有機硅(gui)酯(zhi)，以便在長期儲存過程中(zhong)減少(shao)氣體(ti)和(he)水份腐蝕保護流道。

5、在裝配過程中，所有的螺栓、螺釘(ding)承載表面及螺紋(wen)，都必須涂有高溫潤滑脂。

6、定型模在拆卸時(shi)，應(ying)注意避免碰撞;安(an)裝時(shi)，應(ying)按(an)型板順序號排列安(an)裝。

7、水箱在日(ri)常(chang)維護中應確保定型塊裝入后四側留(liu)有適當調節活動(dong)空間。

1、模具應貯存在(zai)干(gan)燥、清潔(jie)通風的庫(ku)(ku)房內，嚴(yan)禁與(yu)腐蝕品(pin)同(tong)庫(ku)(ku)存放(fang);

2、模具(ju)使(shi)用完(wan)畢，必須清理干凈(jing)，重新(xin)組裝好。油封后，存入庫房(fang);

3、模具應(ying)存(cun)放(fang)(fang)在專用的模具儲存(cun)架(jia)上，確保擺放(fang)(fang)安(an)全、存(cun)取方便。